鐵礦石加工工藝是一個復(fù)雜且多步驟的過程,旨在從原始礦石中提取出高質(zhì)量的鐵。以下是鐵礦石加工的主要工藝步驟:
1、破碎和磨礦:
初破:大塊鐵礦石通過顎式破碎機進行粗碎。
中碎:粗碎后的鐵礦石經(jīng)過振動篩篩分后,由單缸液壓圓錐式破碎機進行中碎。
細碎:中碎后的鐵礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進行細碎,使其粒度適合后續(xù)處理。
磨粉:將經(jīng)過篩分的鐵粉均勻送進球磨機進行磨粉,并由螺旋分級機篩分,不符合要求的繼續(xù)磨粉。
2、選礦:
通過物理或化學(xué)方法(如磁選、密度選、漂選等)分離出高品位鐵礦石并去除雜質(zhì)。
新工藝如“階段磨礦﹑弱磁選―反浮選工藝”、“全磁選選別工藝”和“超細碎―濕式磁選拋尾工藝”等也被廣泛應(yīng)用。
3、磁選:
將符合選礦要求的鐵粉送入磁選機進行強磁選,以除去雜物。
4、浮選:
對磁選后的鐵礦石進行浮選操作,利用鐵礦石與其他礦物的密度、浮力和表面性質(zhì)差異進行分離,以獲得鐵精礦。
5、焙燒:
將鐵精礦進行焙燒處理,使其發(fā)生物理和化學(xué)變化,提高鐵礦石中鐵含量的同時消除硫等雜質(zhì)。
6、熔煉:
將焙燒后的鐵礦石與石灰石、焦炭等原料一起放入高爐中,經(jīng)高溫熔煉使鐵礦石中的鐵氧化物還原為金屬鐵。
7、冶煉:
對高爐中產(chǎn)生的鐵水進行進一步的冶煉和精煉,以獲得符合要求的鐵錠或鐵合金。
此外,還有以下輔助工藝和加工技術(shù):
燒結(jié):將選洗后的鐵礦石在高溫下燒結(jié),除去雜質(zhì)及水分,同時使鐵離子原位而將氧離子驅(qū)逐。
熟化:對燒結(jié)后的鐵礦石進行高溫熟化,以改變其物理化學(xué)性質(zhì),增強其提取鐵的能力。
還原:使用一氧化碳或氫氣等還原劑,在高溫下將鐵氧化物還原成金屬鐵。
分離:使用電解或真空冶煉等方法,分離出熔融態(tài)的鐵金屬。
中成產(chǎn)品加工:分離得到的鐵液可以進行進一步鼓風(fēng)罐煉鋼、電爐煉鋼、連鑄等加工,生產(chǎn)各種中成產(chǎn)品。
煉鋼:將中成產(chǎn)品在高爐或電爐中進一步煉鋼,生產(chǎn)出各種鋼材。
需要注意的是,以上工藝可能因礦石的具體性質(zhì)、設(shè)備條件以及生產(chǎn)目標(biāo)的不同而有所調(diào)整。同時,鐵礦石加工是一個復(fù)雜的工業(yè)過程,需要專業(yè)的人員和設(shè)備進行操作。