隨著砂石行業(yè)的迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)制砂技術(shù)也日趨成熟。目前，我國(guó)大型砂石骨料生產(chǎn)工藝主要分為干法、濕法生產(chǎn)工藝，這兩種工藝分別在南方和北方擁有各自的市場(chǎng)。干法工藝適用母巖地質(zhì)賦存條件簡(jiǎn)單，覆蓋層少，斷層及裂隙土少；礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量少；氣候干旱少雨，水資源缺乏地區(qū)。濕法工藝適用礦石中泥土及有機(jī)物等雜質(zhì)含量較多；多雨及水資源豐富的地區(qū)。 如今，綠色發(fā)展理念已經(jīng)貫穿砂石生產(chǎn)全過(guò)程，哪一種工藝能夠同時(shí)滿足制砂效果及生產(chǎn)效益、環(huán)保效益的最大化？這也是砂石業(yè)內(nèi)人士近年來(lái)討論的熱點(diǎn)話題之一。 只有充分了解工藝的特點(diǎn)，才能針對(duì)不同的生產(chǎn)條件，選擇出最優(yōu)生產(chǎn)方案。今天就帶大家詳細(xì)了解干法制砂和濕法制砂。 干法制砂 所謂干法機(jī)制砂石是指母巖在破碎篩分、砂石整形及加工工藝過(guò)程中除噴霧降塵及防止成品砂離析噴霧用極少量水外，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中再無(wú)需用水。 優(yōu)點(diǎn)： （1）生產(chǎn)中用水量極少；且工藝簡(jiǎn)單易于維護(hù)，總裝機(jī)功率低，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化及無(wú)人化，因而生產(chǎn)成本較低。 （2）是生產(chǎn)線流程較短，設(shè)備投資低；且布局緊湊占地面積較小，節(jié)省建設(shè)投資。 （3）機(jī)制砂成品率高，級(jí)配合理。顆粒級(jí)配好，可用于高性能混凝土、預(yù)拌砂漿和混凝土預(yù)制結(jié)構(gòu)件等高端產(chǎn)品，大大降低外加劑的用量。 缺點(diǎn)： （1）對(duì)原料中泥土、有機(jī)物等雜質(zhì)含量比較敏感，應(yīng)嚴(yán)格控制泥土等雜質(zhì)含量，否則極易造成堵塞和收塵系統(tǒng)超負(fù)荷 （2）產(chǎn)品骨料表面有一定的石粉殘留，潔凈度不高，觀感差。 （3）石料破碎、篩分階段以及人工制砂階段都會(huì)產(chǎn)生較多粉塵，對(duì)設(shè)備封閉、除塵要求較嚴(yán)格，帶式輸送機(jī)等輸送設(shè)備處也易產(chǎn)生粉塵，按照目前環(huán)保排放要求，主要生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備均要求在全封閉廠房?jī)?nèi)布置。 工藝應(yīng)用案例 （圖） 濕法制砂 優(yōu)點(diǎn)： （1）篩分機(jī)制砂石過(guò)程中采用水沖洗，因而在篩分后續(xù)環(huán)節(jié)中不產(chǎn)生粉塵，環(huán)保效果好。 （2）機(jī)制砂石經(jīng)過(guò)水洗，產(chǎn)品表面清潔，感觀性好。 缺點(diǎn)： （1）生產(chǎn)中需消耗大量水資源，需設(shè)置污水處理及回收利用等設(shè)施，設(shè)備種類多，總裝機(jī)功率高，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備維護(hù)及操作管理復(fù)雜。水洗砂生產(chǎn)成本較高。 （2）生產(chǎn)的機(jī)制砂水分含量高，粒徑小的顆粒占比偏少，細(xì)度模數(shù)偏大，砂子產(chǎn)量低（對(duì)此需采用細(xì)沙回收系統(tǒng)）。 （3）工藝相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)線占地面積較大，建設(shè)投資較高。 （4）生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品泥餅除部分可用于礦山綠化復(fù)墾外，目前還沒(méi)有其他更好的用途，一部分泥餅需要場(chǎng)地進(jìn)行排放。 （5）要求水資源充足，在干旱少雨地區(qū)或寒冷結(jié)冰季節(jié)不能正常生產(chǎn)。 不過(guò)對(duì)于骨料投資者來(lái)講，采用濕法或者干法主要看自身情況，選擇最優(yōu)生產(chǎn)方案。 大宏立在濕法制砂、干法制砂工藝上投入大量專業(yè)人員，持續(xù)進(jìn)行研究、創(chuàng)新，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際和客戶的不同需求，“因地制宜”，精心設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝，為客戶提供最優(yōu)解決方案。
