皮帶輸送機因輸送量大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作維護簡便等被用于各行各業(yè),膠帶中心開裂是輸送機在使用中易出現(xiàn)的問題之一,本文總結(jié)了該問題的危害,提出了常見的5種原因并給出了解決方法,供大家參考。
1、膠帶中心開裂的危害
1.1 使用周期縮短
皮帶輸送機如使用或維護不當,膠帶中間出現(xiàn)開裂會造成使用周期短,本應(yīng)使用4年的膠帶,可能不足2年就要全部退下,進行更換,使成本上升,得不償失。
1.2 漏料嚴重,影響環(huán)境
膠帶開裂后用加膠帶縫補的方法一時可維持使用,但用來輸送生料仍會出現(xiàn)漏料,特別是地頭端,距地高差較大,當開裂膠帶運轉(zhuǎn)到此處時,料粉會從高處漏落下來,形成粉散落,生產(chǎn)現(xiàn)場揚塵嚴重,無組織排放,污染環(huán)境。
1.3 漏料影響皮帶輸送機托輥的潤滑
由于膠帶開裂,生料漏料出現(xiàn)揚塵,使上、下托輥中間潤滑部位進入灰塵,潤滑油被粉塵污染,在軸承內(nèi)變成油泥,使托輥潤滑不良,固定托輥不轉(zhuǎn)動,膠帶與托輥形成滑動摩擦,加快膠帶表層的磨損,使表層膠提前磨掉,露出帆線。更有甚者,下托輥被磨穿,既損壞了膠帶,又損壞了托輥,加大了托輥的更換頻次,增加了設(shè)備維護成本。
2、中心開裂原因分析
2.1 膠帶材質(zhì)的分析
不同廠家生產(chǎn)的膠帶的材質(zhì)和制造質(zhì)量不盡相同,是影響膠帶使用壽命和中心開裂的重要因素,也是現(xiàn)場不可控制的因素。認清膠帶材質(zhì),把好質(zhì)量關(guān)對正常生產(chǎn)至關(guān)重要。
2.2 硬件刮傷
皮帶輸送機膠帶中心開裂的原因一般是伴有硬件、鐵件進入,如石灰石破碎系統(tǒng)有尖石落入膠帶中心,穿出孔洞;有鋼釬進入破碎機口,落入膠帶中間,鋼釬被其他周圍物件擋住,膠帶在運行中被撕破;膠帶架子上方喂料斗鋼結(jié)構(gòu)開裂,脫焊刮破膠帶等。
2.3 托輥不轉(zhuǎn)動
皮帶輸送機托輥不全,缺油不轉(zhuǎn),造成膠帶與托輥出現(xiàn)滑動摩擦,使托輥局部與膠帶接觸,輥皮被磨穿,漏出金屬刺,將膠帶中心撕開,這種現(xiàn)象較為常見。
但也有膠帶輸送濕物料,如黏土、砂巖等,濕粉料較多,黏附在下托輥上,在托輥中心形成凸輪,沒有及時清理,使膠帶與下托輥的接觸不是線形接觸,而是局部接觸。隨著運轉(zhuǎn)時間的延長,凸起的黏附料只對膠帶中心部位接觸摩擦,時間長將使中間部位磨損表面膠,漏出內(nèi)層帆線,再逐漸向里漸漸磨損,使膠帶中間開裂。
2.4 膠帶速度過快
帶速快是膠帶中心開裂的重要原因之一。一般而言,輸送機的帶速為0.8、1.0、1.25m/s三種。傾角大、輸送距離短、多粉狀物料易選用0.8m/s;較長輸送距離、水平輸送的可選用較高帶速;在輸送量滿足的情況下仍可選用低速的,可減少揚塵;輸送袋裝水泥等成品件一般選用0.8m/s。
若膠帶用來輸送生料,因其堆積角度小,為增加輸送量,可將其帶速提高。如果帶速過大,且傾斜布置,膠帶長期運行在水平與槽形間轉(zhuǎn)換,使膠帶受折,隨著時間的延長,便出現(xiàn)中間損壞,較邊部嚴重。
2.5 皮帶輸送機上托輥的改形
皮帶輸送機上槽型托輥的改形是膠帶中間開裂的主要原因之一。皮帶輸送機上托輥的槽形見下圖,由U形改為V形。
U形膠帶中心在上托輥處是平形的,不發(fā)生折曲,兩側(cè)有輕微折曲,但弧度較小,對膠帶內(nèi)層帆線不會產(chǎn)生剪切應(yīng)力;而V形結(jié)構(gòu)膠帶的中心基本上是折點邊成一條線,膠帶內(nèi)層帆線受剪切應(yīng)力較大,隨著運轉(zhuǎn)時間的延長,帆線因抗折強度下降而被折斷,形成中心開裂隙。
膠帶在頭尾輪處是平形的,內(nèi)層帆線不發(fā)生折曲,當經(jīng)過尾輪在槽形區(qū)域內(nèi)時,膠帶帆線被折斷。同時間區(qū)域的橡膠也受折曲的張力,然后再恢復(fù),無數(shù)次地循環(huán),膠帶與帆線脫離,使膠帶開裂。
3、中心開裂的解決措施
3.1 采用U形托輥
皮帶輸送機不論是由設(shè)備廠家購進還是企業(yè)自制加工,上托輥的形式還是建議采用U形,膠帶中心呈弧形,不易出現(xiàn)對折,膠帶中間橫向帆線受對折力減小,表層膠也不受對折力的影響。
3.2 降低膠帶速度
降低輸送機的帶速,按照設(shè)備設(shè)計規(guī)范的要求,一般粉料的帶速為0.8~1.0m/s。在設(shè)備選型時,將速度降低,適當選擇較大型號的膠帶,同樣可以達到要求的輸送量,不能只從提高帶速來滿足輸送量。帶速越高,膠帶發(fā)生對折的頻率越高,使用周期越短。
3.3采用水平式布置
膠帶在布置方式上盡量采用水平布置,減少傾斜布置。因為輸送粉狀物料時,物料的堆積傾角小,物料不易下滑,水平布置膠帶受力較傾斜布置要小,帆線的受力也??;而傾斜布置不僅受力大,物料易下滑,速度受限制,輸送量也小,膠帶表層的磨損加大,使膠帶的使用壽命縮短。
3.4 加強設(shè)備的維護與管理
加強設(shè)備的維護與管理,定期檢查上、下托輥的潤滑情況,缺油時要及時加油,防止磨損膠帶,出現(xiàn)脫膠、斷線及膠帶開裂現(xiàn)象;及時清理膠帶下面的積灰,對膠帶輥子、頭尾輪要及時加油,定期維護,防止灰塵污染潤滑油,保持設(shè)備清潔。