砂石骨料的含泥量是混凝土質(zhì)量標準中一項重要的指標,由于石料風化夾層過多,石料強度較低,導致砂石骨料生產(chǎn)含泥量超標。含泥量高可能引起需水量的增加,使混凝土拌合物的工作性及混凝土強度受到影響,從而影響混凝土的工作性及抗壓質(zhì)量。通過毛料的分離控制,及砂石骨料各個工序的質(zhì)量控制來保障砂石骨料含泥量達到質(zhì)量標準要求。
砂石含泥量高的原因
生產(chǎn)過程中建筑用砂含泥量過高的主要原因有3個:未調(diào)整振動篩偏心塊、震動篩上未設置緩料、板排水管布置不合理。
1、砂石含泥量高的對策
降低振動篩的振動頻率可通過減少振動篩兩側的偏心塊數(shù)量來降低振動篩的振動頻率。據(jù)實驗調(diào)查,如果減少4塊偏心塊,其建筑骨料在篩網(wǎng)上的停留時間由30s增加到了120s,骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%,含泥量得到了改進。因此,可通過減少振動篩的偏心塊降低振動頻率,從而降低骨料的含泥量。
2、增加緩料坎
可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量,在振動篩的對角鋼打孔,在篩網(wǎng)上使用螺栓固定,來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網(wǎng)的停留時間,據(jù)實驗顯示,增加緩料坎后,停留時間由原來的90s增加到了150s,含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%,含泥量得到了明顯的降低。
3、增設排水管
可以通過增加排水管來降低骨料的含泥量,增加排水管可以增加排水量,從而增加沖洗力度。據(jù)實驗結果顯示,增加一個排水管之后,排水量增加了一倍,含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%,能夠有效降低骨料的含泥量?! ?/span>
以上給大家講解了建筑用砂含泥量高的原因及解決方法,機制砂的生產(chǎn)能有效的緩解建筑用砂短缺的難題,機制砂生產(chǎn)不僅高效節(jié)能,而且能符合建筑用砂的需求,目前已逐漸成為了建筑用砂的主要來源。