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干貨丨制砂機10大常見問題怎么解決?
發(fā)布時間:2023-04-27

制砂機在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用,是目前比較有效、實用的制砂設備,然而在生產(chǎn)中,總會不可避免的出現(xiàn)一些問題,機器一旦有故障就會影響生產(chǎn)效率,今天就來給大家介紹一下,制砂機容易出現(xiàn)的10種常見故障及解決方法。
一、設備運行不平穩(wěn),機身擺動過大
故障原因:
1.葉輪上的易損件磨損比較嚴重;
2.給料粒度過大;
3.葉輪流道有阻塞物,使進料不均勻而擺動;
解決方法:
1.更換易損件,讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡;
2.嚴格控制給料粒度,不能超過設備所允許的最大值;
3.把葉輪流道上的阻塞物取出,經(jīng)常對破碎腔進行清掃;
二、設備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因:
制砂機內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法:
馬上停機,將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。
三、軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因:
制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導致。
解決方法:
打開密封蓋,清理異物。
四、軸承溫度升高
故障原因:
1.軸承部件有粉塵異物等進入;
2.軸承磨損壞掉;
3.軸承缺油;
解決方法:
1.清理異物;
2.更換新的軸承;
3.按時增加潤滑油;
五、軸上、下端密封圈損壞
故障原因:
上(下)軸套因為上(下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發(fā)熱,久而久之造成損壞。
解決方法:
更換新的上、下端密封圈。
六、軸上、下端滲油
故障原因:
由于密封圈要隨軸承上下移動,從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法:
更換密封圈即可。
七、出料粒度變大
故障原因:
1.設備長時間運轉(zhuǎn)導致傳動部的三角帶松動;
2.進料粒度過大;
3.葉輪轉(zhuǎn)速不合理,效率變低;
解決方法:
1.調(diào)整皮帶松緊度;
2.嚴格按照制砂機進料要求喂料(如果進料過大會造成設備擺動過大,如果進料過小,碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量);
3.調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速,直至達到理想標準;
八、機器突然聲音變大,有轟隆聲
故障原因:
1.軸承或齒輪出現(xiàn)問題;
2.螺栓松動;
3.易損件磨損嚴重;
解決方法:
1.檢查軸承和齒輪是否完好,及時進行維修或更換;
2.緊固螺栓;
3.更換易損件;
九、空轉(zhuǎn)阻力過大
故障原因:
軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法:
將軸承上的堵塞物料取出,同時檢查相應的器件是否有物料堵塞。
十、制砂機內(nèi)有金屬相碰聲
故障原因:
襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。
解決方法:
將機器全體檢查,緊固或更換相關部件。

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